View as  
 
  • stroj za kontinuirano lijevanje olova stroj za horizontalno lijevanje olovnih ingota za cijene Stroj za lijevanje aluminijskih ingota Stroj za lijevanje aluminijskih ingota sastoji se od okvira, kalupa za ingot, mehanizma za vađenje kalupa, glavnog prijenosnog mehanizma, uređaja za hlađenje vodom (ili uređaja za hlađenje raspršenom vodom), razdjelnika tekućine za aluminij itd. Ovaj stroj se ne koristi samo za lijevanje aluminijskih ingota, već također za lijevanje ingota cinka i lijevanje ingota srednje legure na bazi aluminija. Aluminijska tekućina u peći za taljenje teče kroz kanal za protok aluminijske tekućine do kanala za izlijevanje i ulazi u distribucijski bubanj stroja za lijevanje aluminijskih ingota. Distribucijski bubanj radi sinkronizirano s radnom brzinom stroja za lijevanje ingota. Razdjelnik ima nekoliko ravnomjerno raspoređenih aluminijskih otvora, svaki je otvor poravnat s operativnim kalupom za aluminijske ingote. Brzina protoka aluminijske tekućine tijekom lijevanja sinkronizirana je s brzinom stroja za lijevanje ingota, osiguravajući dubinu aluminijske tekućine u aluminijskom kalupu za ingot. Ova se oprema naširoko koristi u proizvođačima ingota od aluminijskih legura i ingota od legura cinka. Ima karakteristike automatske distribucije aluminijske vode, podesive brzine lijevanja, automatskog izrezivanja i vađenja ingota, visoke učinkovitosti proizvodnje, ujednačene težine aluminijskih ingota, bez velikih ili malih krajeva i glatke površine. Proces lijevanja ima visok stupanj automatizacije i nizak intenzitet rada. Kalup za lijevanje izrađen je od nodularnog lijeva, s dugim vijekom trajanja、

  • tvornička cijena industrijski strojevi za poliranje metala bakra LuFeng se uglavnom bavi razvojem, proizvodnjom, instalacijom i otklanjanjem pogrešaka rudarskih, talioničkih i građevinskih strojeva. Sada su glavne proizvodnje oprema za taljenje i kompletan set opreme, kao što su: peć za taljenje, automatska proizvodna linija stroja za lijevanje ingota olova/aluminija/bakra (cinka), stroja za lijevanje anodnih ploča, stroja za proizvodnju katoda, drobilice, stroja za lijevanje troske, miješalica, olovna pumpa, olovni lonac i nestandardna oprema.

  • Jedinica za čišćenje zaostalih elektroda elektrolize bakra stroj za pranje rublja s anodom od bakrene ploče metalni i metalurški strojevi Automatizacija ispiranja rezidualnih elektroda u elektrolizi bakra, ušteda energije i zaštita okoliša Pranje zaostalih elektroda je vrlo važan proces u procesu elektrolize bakra. Pranje zaostale elektrode je proces čišćenja anodnog mulja na ostatku, čišćenja mješavine plemenitih metala na ostatku prije proizvodnje, smanjenja zaostale količine anodnog isplake na ostatku i donošenja objektivne ekonomske koristi poduzeću. Jedinica za automatizaciju pranja zaostalih elektroda može brzo očistiti zaostale elektrode, učinkovito i brzo, uvelike poboljšavajući učinkovitost elektrolize bakra.

  • Stroj za lijevanje troske linija za proizvodnju olovnih baterija visoke učinkovitosti stroj za lijevanje troske Stroj za lijevanje troske koristi se za lijevanje bakrene troske ili troske od olova. Bakrena troska uglavnom se koristi za trosku pretvarača lijevanja, a troska od olova je uglavnom troska s visokim sadržajem olova koja se ispušta iz oksidacijske peći za lijevanje. Tijek rada: Nakon što troska iscuri iz peći, ona teče u kalup za trosku stroja za lijevanje troske kroz žlijeb s mjesta lijevanja. Kalup za trosku je fiksiran na lančani transporter, a troska unutar kalupa za trosku postupno se prenosi od mjesta lijevanja do izlaza ingota troske kroz područja za hlađenje zrakom i vodom pomoću lančanog transportera na stroju za lijevanje troske, a zatim se ispušta.

  • Rotacijska nagibna peć za rafiniranje Rotacijska nagibna peć za rafiniranje uglavnom se koristi za pirometalurško rafiniranje recikliranih metala (uglavnom se koristi za nečisti bakar). Kako bi se poboljšali tehnički i ekonomski sveobuhvatni pokazatelji nagibne peći za rafiniranje, najbolje je imati stupanj bakra veći od 90% pri ulasku u peć. Za sirovine s nižim sadržajem bakra, najbolje je prvo proći predobradu u visokoj peći i peći za puhanje prije ulaska u nagibnu peć. Tijelo peći rotacijske peći postavljeno je na rotirajući okvir, koji pod djelovanjem hidrauličkog cilindra može naginjati tijelo peći unutar određenog raspona kuta kako bi se postigle procesne radnje kao što su dopremanje, topljenje i odlaganje troske. Istodobno, tijelo peći može se okretati oko svoje osi pod djelovanjem prijenosnog mehanizma; Rotacijsko gibanje poboljšava učinkovitost zagrijavanja peći i od velike je važnosti za pregrijavanje rastaljenog metala. Prilikom taljenja metala u ovoj peći potrebno je dodati određenu količinu sredstva za stvaranje troske. Rastaljeno sredstvo za stvaranje troske i tekućina troske imaju zaštitni učinak na čvrste i tekuće metale, što može spriječiti oksidaciju metala Stopa gubitka izgaranja elemenata kao što su silicij i mangan u rotacijskoj kupoli jednaka je onoj u kupoli za izgaranje koksa. Sadržaj ugljičnih elemenata u rotacijskoj peći se smanjuje, pa je potrebno u materijal peći dodati određenu količinu sredstva za naugljičenje (koksa ili grafita).

  • Stroj za spašavanje troske Horizontalni žlijeb izvlakača troske je zavaren od čeličnih ploča i profila, a podijeljen je u dva sloja: gornji i donji. Gornji spremnik je opremljen vodom za hlađenje, dno je popločano čeličnom pločom otpornom na habanje za granulaciju vruće troske, a donji sloj je popločan lijevanom pločom Diabase otpornom na habanje. Gornji spremnik ekstraktora troske općenito je povezan sa zatvorenim vratima kako bi se zabrtvio dno i poboljšala toplinska učinkovitost kotla. Pepeo sastrugan lancem strugača bit će ispušten kroz nagnuti prema gore dio žlijeba kako bi se smanjio sadržaj vode u troski i osiguralo da ne prelazi 25%. Gornji i donji žlijebovi nagnutog prema gore dijela položeni su lijevanim pločama otpornim na habanje, s vijekom trajanja ne kraćim od 30 godina.