View as  
 
  • vješalica za olovne ploče elektronički proizvodi strojevi novo postrojenje za recikliranje olovnih baterija Nosač anode za elektrolitičke ćelije Ovaj korisni model otkriva vješalicu anode za elektrolitičku ćeliju. Na vrhu bakrene grede nalazi se nekoliko rupa za ugradnju na stup, a bakrena greda se nalazi s obje strane rupe za ugradnju na stup s rupama za montažu i rupama za vijke. Dvije strane bakrene grede simetrično imaju nekoliko rupa za vijke, a donji kraj šipke elektrode opremljen je priključnim dijelom. Šipka elektrode umetnuta je u rupu za ugradnju stupa na vrhu bakrene grede kroz spojni dio i spojena vijcima, a vanjski dio šipke elektrode opremljen je zaštitnim rukavcem. Vrh zaštitnog rukavca ima utor između šipke elektrode i šipke elektrode. Vanjski rukavac šipke elektrode opremljen je navojem, a donji kraj navoja je postavljen u utor. Korisni model ima razumnu strukturu, što je prikladnije od tradicionalnih metoda zavarivanja. S jedne strane, osigurava stabilnost spoja i rješava problem zavarivanja koji uzrokuje zakrivljenost. Gornji kraj zaštitne čahure ima utor, a donji kraj navoja vijka nalazi se u utoru zaštitne čahure, čime se znatno poboljšava stabilnost navoja vijka i zaštitne čahure i smanjuje vjerojatnost klizanja , čime se osigurava ukupna izvedba

  • stroj za lijevanje troske za novo postrojenje za recikliranje olovnih baterija Stroj za spašavanje troske Horizontalni žlijeb izvlakača troske je zavaren od čeličnih ploča i profila, a podijeljen je u dva sloja: gornji i donji. Gornji spremnik je opremljen vodom za hlađenje, dno je popločano čeličnom pločom otpornom na habanje za granulaciju vruće troske, a donji sloj je popločan lijevanom pločom Diabase otpornom na habanje. Gornji spremnik ekstraktora troske općenito je povezan sa zatvorenim vratima kako bi se zabrtvio dno i poboljšala toplinska učinkovitost kotla. Pepeo sastrugan lancem strugača bit će ispušten kroz nagnuti prema gore dio žlijeba kako bi se smanjio sadržaj vode u troski i osiguralo da ne prelazi 25%. Gornji i donji žlijebovi nagnutog prema gore dijela položeni su lijevanim pločama otpornim na habanje, s vijekom trajanja ne kraćim od 30 godina.

  • stroj za taljenje aluminija indukcijska peć za lijevano željezo industrijska automatizacija kineski proizvod elektronika Indukcijska peć Indukcijska peć s frekvencijskim rasponom od 150 do 10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije. Srednjefrekventna indukcijska peć je posebna oprema za taljenje pogodna za taljenje visokokvalitetnog čelika i legura. Ima prednosti kao što su brza brzina taljenja, visoka proizvodna učinkovitost, snažna prilagodljivost, fleksibilna upotreba, dobar učinak elektromagnetskog miješanja, pogodan rad pri pokretanju i čelična tekućina prekrivena troskom (smanjuje atmosfersko onečišćenje čelične tekućine). Kompletna oprema srednjefrekventne indukcijske peći uključuje: napojni i elektro upravljački dio, dio tijela peći, prijenosni uređaj i sustav vodenog hlađenja. Srednjofrekventna indukcijska peć posebno je prikladna za velike, srednje i male peći s kapacitetom od nekoliko desetaka tona od 10 kg. Koristi se za taljenje čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i drugih obojenih metala i njihovih legura, kao i za izolaciju tekućih metala. Ima snažnu prilagodljivost materijalima peći i pogodan je za povremene operacije. Struktura peći i upotreba slični su onima kod indukcijske peći bez jezgre s visokom frekvencijom. Od 1970-ih, s povećanjem snage i pouzdanosti visokoučinkovitih, statičkih i metalnih tiristorskih međufrekventnih izvora napajanja, međufrekventne peći su se brzo razvile u zemlji i inozemstvu. Ne samo da imaju očite prednosti u malom i srednjem kapacitetu, već također zamjenjuju indukcijske peći bez srca industrijske frekvencije u velikom kapacitetu.

  • olovne baterije otpadne peći sirovi kalupi za ingot stroj za recikliranje olovnih baterija otpad sirovi bakar cink olovo kalupi Naša tvrtka proizvodi čelične odljevke za pješčane kalupe vodenog stakla i kalupe za ingote. U mogućnosti smo proizvesti odljevke težine između 10 kg i 2000 kg po komadu. Naši glavni proizvodi uključuju grube bakrene kalupe, grube kalupe od olova, grube aluminijske kalupe i grube kalupe od cinka. Opslužujemo velike talionice čelika i obojenih metala i izvozili smo ih u zemlje poput Vijetnama i Indije. Dobrodošli da nas kontaktirate za daljnje pregovore.

  • stol peći za rafiniranje otpadnih baterija stroj za recikliranje olovnih baterija Refleksijska peć za rafiniranje Predmetni izum otkriva postupak puhanja s dna za alkalno rafiniranje regeneriranog olova vatrom. Nakon što se sirova olovna tekućina ulije u peć za rafiniranje iz peći za taljenje, plin argon se uvodi s dna. Kada temperatura olovne tekućine padne na oko 330 ℃, troska se uklanja, a sadržaj olova i bakra smanjuje se na oko 0,1% topljenjem i uklanjanjem bakra. Nakon obrade, sumporni prah raspršuje se na dno peći za rafiniranje kako bi se dodatno uklonio bakar. Temperatura se podiže na 450-480 ℃, a reakcija se provodi 30-60 minuta. Sulfidna troska se uklanja kako bi se dovršio proces uklanjanja bakra; Kada je temperatura olovne tekućine oko 450 ℃, praškasti natrijev nitrat i natrijev hidroksid otpuhuju se s dna peći za rafiniranje. Nakon reakcije od 30 minuta, NaCl prah se upuhuje s dna peći za rafiniranje plinom argonom kako bi se dovršio proces uklanjanja arsena, antimona i kositra. Gubitak navedene metode postupka puhanja s dna, sredstva za rafiniranje i/ili legure je znatno smanjen; U olovnoj tekućini postoji samo inertni plin s niskom topljivošću u čvrstom stanju, koji se teško oksidira olovnom tekućinom i olovnim ingotom. Nema olovne troske unutar olovne tekućine i olovnog ingota. Kada se koristi reciklirano olovo, ima manje olovne troske i prinos troske je nizak; Tijekom procesa rafiniranja, površina olovne tekućine uvijek je zaštićena plinom argonom, koji se može koristiti za visokotemperaturne operacije uklanjanja Ag. Regenerirano olovo sadrži nizak sadržaj Ag; Plin argon upuhan u dno plutat će zajedno s malim česticama spoja bizmuta, što će rezultirati niskim sadržajem bizmuta u ingotima olova

  • posuda za rafiniranje novog postrojenja za recikliranje olovnih baterija metala i metalurških strojeva Lonac za taljenje olova Materijal je Q245R kotlovska čelična ploča (δ=25 mm), a dno olovnog kotla je polukuglasto tijelo. Vodeća pumpa koristi se za transport od kotla za pročišćavanje do kotla za konfiguraciju legure. Kemijski sastav i mehanička svojstva Q245R. Hladno valjane čelične ploče obično imaju debljinu od 40 do 50 mm, koje se mogu proizvesti prema crtežu; Olovni lonac je spremnik izrađen od kružnih bačvi od željezne ploče i debelih zavarenih glava, ili izrađen jednokratnim utiskivanjem i zavarivanjem otvora lonca, s kapacitetom u rasponu od 3T-120T, postupak zavarivanja može biti prilagođene veličine za vas. Hladno valjane čelične ploče obično imaju debljinu od 40 do 50 mm, koje se mogu proizvesti prema crtežu;