View as  
 
  • otpad od olovnih baterija reciklirajte sustav elektrolize stroj linija disk okrugla sirova olovna anodna ploča za lijevanje Automatska linija za olovnu anodnu ploču Prvo, električni upravljački krug koristi se za pokretanje motora transportera diska. Disk podupire kalup vretena i okreće se. Tijekom procesa rotacije, signali se šalju u PLC preko različitih proximity prekidača u različitim fazama. PLC šalje upute za izlijevanje kalupa vodenog vretena i njegovo oblikovanje. Disk se okreće prema okviru za uzimanje ploča, a prekidač blizine šalje signal PLC-u. PLC šalje upute kuki za hvatanje ploče da automatski pokupi ingot i zatim ga prenese na pokretnu traku. Ova kuka za hvatanje ploča ima tri kuke, a tijekom jednog ciklusa rotacije diska, olovni ingoti se automatski preuzimaju i transportiraju do pokretne trake u vremenu i dijelovima, tvoreći automatski proces protoka. Završetak ovog procesa uglavnom se oslanja na proximity prekidač koji daje različite signale i PLC koji postavlja različite naredbe. 1. Glavna upotreba: Ova oprema je usklađena s peći za taljenje olova, a rastaljeno olovo se pumpa u spremnik za kvantitativno izlijevanje olovnih ingota kroz olovnu pumpu. Olovna voda se zatim kvantitativno izlije u kalup, ohladi u kalupu i pretvori u standardnu ​​olovnu otpornu ploču. Zatim se transportira do transportera ploča kroz uređaj za automatsko povlačenje ploča i ravne ploče. 2. Sastav proizvoda: uređaj za kvantitativno izlijevanje olova, stalak za diskove, kalup za ingote, mehanizam za automatsko izvlačenje ploča, mehanizam za ravnu ploču, mehanizam za prijenos i raspoređivanje ploča i električni upravljački sustav.

  • robne marke lufeng prilagođena veličina vješalice ploče za olovne anode za liniju sustava elektrolize Nosač anode za elektrolitičke ćelije Ovaj korisni model otkriva anodni držač za elektrolitičku ćeliju. Na vrhu bakrene grede nalazi se nekoliko rupa za ugradnju na stup, a bakrena greda se nalazi s obje strane rupe za ugradnju na stup s rupama za montažu i rupama za vijke. Dvije strane bakrene grede simetrično imaju nekoliko rupa za vijke, a donji kraj šipke elektrode opremljen je priključnim dijelom. Šipka elektrode umetnuta je u rupu za ugradnju stupa na vrhu bakrene grede kroz spojni dio i spojena vijcima, a vanjski dio šipke elektrode opremljen je zaštitnim rukavcem. Vrh zaštitnog rukavca ima utor između šipke elektrode i šipke elektrode. Vanjski rukavac šipke elektrode opremljen je navojem, a donji kraj navoja je postavljen u utor. Korisni model ima razumnu strukturu, što je prikladnije od tradicionalnih metoda zavarivanja. S jedne strane, osigurava stabilnost spoja i rješava problem zavarivanja koji uzrokuje zakrivljenost. Gornji kraj zaštitne čahure ima utor, a donji kraj navoja vijka nalazi se u utoru zaštitne čahure, čime se znatno poboljšava stabilnost navoja vijka i zaštitne čahure i smanjuje vjerojatnost klizanja , čime se osigurava ukupna izvedba

  • prilagođeno iz tvornice lufeng spremnik za odsumporavanje dimnih plinova za sustav za uklanjanje prašine čistim zrakom Tehnologija odsumporavanja Tehnologija odsumporavanja dimnih plinova, također poznata kao dvoalkalna tehnologija odsumporavanja dimnih plinova, razvijena je kako bi se prevladao nedostatak lakog stvaranja kamenca kod metode vapnenačkog vapna. Postoje deseci vrsta, a prema tome dodaje li se voda tijekom procesa odsumporavanja i suhim i mokrim oblicima proizvoda odsumporavanja, odsumporavanje dimnih plinova može se podijeliti u tri glavne kategorije: mokri, polusuhi i suhi procesi odsumporavanja. Tehnologija mokrog odsumporavanja je relativno zrela, učinkovita i jednostavna za rukovanje. Tradicionalni postupak odsumporavanja dimnih plinova od vapnenca/vapnenog gipsa koristi sredstva za odsumporavanje na bazi kalcija za apsorpciju sumpornog dioksida i stvaranje kalcijevog sulfita i kalcijevog sulfata. Zbog njihove niske topivosti, u tornju za odsumporavanje i cjevovodu lako se stvaraju pojave kamenca i začepljenja.

  • kineska tvornica prodaje izravno 10KG DO 1000KG električna indukcijska peć za taljenje željeza bakra aluminija Indukcijska peć s frekvencijskim rasponom od 150 do 10000 Hz naziva se indukcijska peć srednje frekvencije. Srednjefrekventna indukcijska peć je posebna oprema za taljenje pogodna za taljenje visokokvalitetnog čelika i legura. Ima prednosti kao što su brza brzina taljenja, visoka proizvodna učinkovitost, snažna prilagodljivost, fleksibilna upotreba, dobar učinak elektromagnetskog miješanja, pogodan rad pri pokretanju i čelična tekućina prekrivena troskom (smanjuje atmosfersko onečišćenje čelične tekućine). Kompletna oprema srednjefrekventne indukcijske peći uključuje: napojni i elektro upravljački dio, dio tijela peći, prijenosni uređaj i sustav vodenog hlađenja. Srednjofrekventna indukcijska peć posebno je prikladna za velike, srednje i male peći s kapacitetom od nekoliko desetaka tona od 10 kg. Koristi se za taljenje čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija i drugih obojenih metala i njihovih legura, kao i za izolaciju tekućih metala. Ima snažnu prilagodljivost materijalima peći i pogodan je za povremene operacije. Struktura peći i upotreba slični su onima kod indukcijske peći bez jezgre s visokom frekvencijom. Od 1970-ih, s povećanjem snage i pouzdanosti visokoučinkovitih, statičkih i metalnih tiristorskih međufrekventnih izvora napajanja, međufrekventne peći su se brzo razvile kako u zemlji tako iu inozemstvu. Ne samo da imaju očite prednosti u malom i srednjem kapacitetu, već također zamjenjuju indukcijske peći bez srca industrijske frekvencije u velikom kapacitetu. [1]

  • LUFENG olovno-kiselinska baterijska tekućinska pumpa električna bubnjasta pumpa visoke viskoznosti Pumpa za olovnu tekućinu Vodena pumpa za vodu je pumpa koja se koristi u poduzećima za preradu olova za ekstrakciju tekućeg olova visoke temperature. Pripada vrsti centrifugalnih pumpi. Rotor je otvoreni rotor.

  • industrijska peć za taljenje metala mješalica automatska mješalica s olovnim posudama za tekućinu postrojenje za recikliranje olovnih baterija Olovni mikser tekućine Tijekom procesa uklanjanja nečistoća rafiniranja sirovog olova, potrebno je staviti pomoćne materijale za rafiniranje u olovni lonac koji sadrži tekuću olovnu tekućinu i koristiti mikser za miješanje olovne tekućine kako bi se pospješio kontakt između pomoćnih materijala i olovne tekućine. Konvencionalna metoda miješanja je postavljanje okomitih oštrica na dno osovine za miješanje i postavljanje osovine za miješanje u središte olovnog lonca za miješanje.