+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
Hrvatski Hrvatski
PROIZVODI
Dom > PROIZVODI

PROIZVODI
View as  
 

  • elektrolizni sustav stroja za lijevanje olovne anode stroj za kontinuirano lijevanje Automatska linija za olovnu anodnu ploču Prvo, električni upravljački krug koristi se za pokretanje motora transportera diska. Disk podupire kalup vretena i okreće se. Tijekom procesa rotacije, signali se šalju u PLC preko različitih proximity prekidača u različitim fazama. PLC šalje upute za izlijevanje kalupa vodenog vretena i njegovo oblikovanje. Disk se okreće prema okviru za uzimanje ploča, a prekidač blizine šalje signal PLC-u. PLC šalje upute kuki za hvatanje ploče da automatski pokupi ingot i zatim ga prenese na pokretnu traku. Ova kuka za hvatanje ploča ima tri kuke, a tijekom jednog ciklusa rotacije diska, olovni ingoti se automatski preuzimaju i transportiraju do pokretne trake u vremenu i dijelovima, tvoreći automatski proces protoka. Završetak ovog procesa uglavnom se oslanja na proximity prekidač koji daje različite signale i PLC koji postavlja različite naredbe. 1. Glavna upotreba: Ova oprema je usklađena s peći za taljenje olova, a rastaljeno olovo se pumpa u spremnik za kvantitativno izlijevanje olovnih ingota kroz olovnu pumpu. Olovna voda se zatim kvantitativno izlije u kalup, ohladi u kalupu i pretvori u standardnu ​​olovnu otpornu ploču. Zatim se transportira do transportera ploča kroz uređaj za automatsko povlačenje ploča i ravne ploče. 2. Sastav proizvoda: uređaj za kvantitativno izlijevanje olova, stalak za diskove, kalup za ingote, mehanizam za automatsko izvlačenje ploča, mehanizam za ravnu ploču, mehanizam za prijenos i raspoređivanje ploča i električni upravljački sustav.

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više

  • Baterija kapaciteta 2T kalupi za lijevanje olova sirovi kalupi kalupi za lijevanje sirovog olova

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više

  • copper crude anode plate manufacturing machine stroj za elektrolizu za rafiniranje bakra Principi elektrolize bakra Elektrolizom otopine elektrolita, sirovi bakar se koristi kao anoda, čisti bakar kao katoda, a otopina koja sadrži bakrene ione kao elektrolit. Bakar se otapa s anode i taloži na katodi. Nečistoće u sirovom bakru se ne otapaju, a neaktivne nečistoće postaju anodno blato i talože se na dnu elektrolitičke ćelije. Iako se aktivne nečistoće otapaju na anodi, ne mogu se istaložiti na katodi. Tako se bakar visoke čistoće može dobiti pomoću elektrolitičke katode. Proces elektrolitičkog rafiniranja bakra prvi je put primijenjen u industriji 1896. godine, s poviješću dugom 140 godina. U tom razdoblju, iako su osnovni principi ostali nepromijenjeni, postignut je značajan napredak u tehničkoj opremljenosti, opsegu proizvodnje, kvaliteti bakra i smanjenju potrošnje energije.

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više

  • Stroj za recikliranje olovnih baterija od olovne baterije 120T za rafiniranje otpadaka Refleksijska peć za rafiniranje Predmetni izum otkriva postupak puhanja s dna za alkalno rafiniranje regeneriranog olova vatrom. Nakon što se sirova olovna tekućina ulije u peć za rafiniranje iz peći za taljenje, plin argon se uvodi s dna. Kada temperatura olovne tekućine padne na oko 330 ℃, troska se uklanja, a sadržaj olova i bakra smanjuje se na oko 0,1% topljenjem i uklanjanjem bakra. Nakon obrade, sumporni prah raspršuje se na dno peći za rafiniranje kako bi se dodatno uklonio bakar. Temperatura se podiže na 450-480 ℃, a reakcija se provodi 30-60 minuta. Sulfidna troska se uklanja kako bi se dovršio proces uklanjanja bakra; Kada je temperatura vodene tekućine oko 450 ℃, praškasti natrijev nitrat i natrijev hidroksid otpuhuju se s dna peći za rafiniranje. Nakon reakcije od 30 minuta, prah NaCl se upuhuje s dna peći za rafiniranje plinom argonom kako bi se dovršio proces uklanjanja arsena, antimona i kositra. Gubitak navedene metode postupka puhanja s dna, sredstva za rafiniranje i/ili legure je znatno smanjen; U olovnoj tekućini postoji samo inertni plin s niskom topljivošću u čvrstom stanju, koji se teško oksidira olovnom tekućinom i olovnim ingotom. Nema olovne troske unutar olovne tekućine i olovnog ingota. Kada se koristi reciklirano olovo, ima manje olovne troske i prinos troske je nizak; Tijekom procesa rafiniranja, površina olovne tekućine uvijek je zaštićena plinom argonom, koji se može koristiti za visokotemperaturne operacije uklanjanja Ag. Regenerirano olovo sadrži nizak sadržaj Ag; Plin argon upuhan u dno plutat će zajedno s malim česticama spoja bizmuta, što će rezultirati niskim sadržajem bizmuta u ingotima olova

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više

  • stroj za lijevanje aluminijskih ingota i proizvodna linija automatska linija za lijevanje olovnih ingota Stroj za lijevanje aluminijskih ingota Stroj za lijevanje aluminijskih ingota sastoji se od okvira, kalupa za ingot, mehanizma za vađenje kalupa, glavnog prijenosnog mehanizma, uređaja za hlađenje vodom (ili uređaja za hlađenje raspršenom vodom), razdjelnika tekućine za aluminij itd. Ovaj stroj se ne koristi samo za lijevanje aluminijskih ingota, već također za lijevanje ingota cinka i lijevanje ingota srednje legure na bazi aluminija. Aluminijska tekućina u peći za taljenje teče kroz kanal za protok aluminijske tekućine do kanala za izlijevanje i ulazi u distribucijski bubanj stroja za lijevanje aluminijskih ingota. Distribucijski bubanj radi sinkronizirano s radnom brzinom stroja za lijevanje ingota. Razdjelnik ima nekoliko ravnomjerno raspoređenih aluminijskih otvora, svaki je otvor poravnat s operativnim kalupom za aluminijske ingote. Brzina protoka aluminijske tekućine tijekom lijevanja sinkronizirana je s brzinom stroja za lijevanje ingota, osiguravajući dubinu aluminijske tekućine u aluminijskom kalupu za ingot. Ova se oprema naširoko koristi u proizvođačima ingota od aluminijskih legura i ingota od legura cinka. Ima karakteristike automatske distribucije aluminijske vode, podesive brzine lijevanja, automatskog izrezivanja i vađenja ingota, visoke učinkovitosti proizvodnje, ujednačene težine aluminijskih ingota, bez velikih ili malih krajeva i glatke površine. Proces lijevanja ima visok stupanj automatizacije i nizak intenzitet rada. Kalup za lijevanje izrađen je od nodularnog lijeva, s dugim vijekom trajanja、

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više

  • 5T reverberacijski otpad za topljenje aluminija Olovna baterijska rotacijska peć Rotacijska peć za taljenje Rotacijska peć je vrsta visoke peći, čije tijelo je nagnuti cilindrični spremnik koji se može okretati. Načelo rotacijske peći je korištenje učinka visoke temperature i Redoxa velike brzine za miješanje rude i koksa, brzo zagrijavanje i taljenje u peći te odvajanje metala i otpadne troske. Unutarnji dijelovi rotacijske peći podijeljeni su u različita područja, pri čemu je gornji sloj zona izgaranja, gdje koks i kisik reagiraju stvarajući strujanje plina visoke temperature i visokog tlaka. Plin teče prema dolje i ulazi u zonu redukcije. Ruda i koks podliježu reakciji redukcije u zoni redukcije, a metal se reducira. Metal teče prema dolje duž bačve peći i na kraju dolazi do područja troske, gdje se odvaja od otpadne troske. Rotaciona peć ima prednosti visokog proizvodnog kapaciteta i visoke učinkovitosti taljenja, a može taliti različite metalne materijale kao što su željezo, čelik i legure. U industriji čelika, rotacijske peći postale su jedna od glavnih opreme za proizvodnju čelika, široko korištena u poljima kao što su proizvodnja čelika, proizvodnja željeza i oporaba otpada. Olovni ostaci, olovna rešetka, otpadni olovni akumulator, prilagodljiv različitim sirovinama. Rotacijska peć za taljenje olova sastoji se od rotacijskog kućišta, obloge peći otporne na vatru, sustava izgaranja, hidrauličkog sustava, prijenosnog sustava s prstenastim zupčanikom i dimovodnog sustava. I punjenje i pražnjenje prolaze kroz otvor peći instaliran s vratima peći. Tijekom punjenja i pražnjenja mogu se otvoriti vrata peći s plamenikom. Pomoćni strojevi opremljeni su pratećim automatskim strojem za hranjenje, automatskim strojem za vreću troske (juhe) i grabuljanjem troske, te automatskim strojem za lijevanje i slaganje ingota. Pomoću ove prateće opreme može se ostvariti automatski rad cijelog procesa. Pojedinosti uključuju: - Vatrostalni materijal na bazi krom-magnezija - plamenik na zrak-gorivo ili plamenik na kisik ili plamenik na teško ulje - Otvaranje vrata za hranjenje putem lokalne upravljačke ploče i putem daljinskog upravljača - Sustav upravljanja vratima s hidrauličkom jedinicom; -Sustav rotacije 0 - 1 o/min s pogonom promjenjive brzine (pomoću VFD-a)

    Čitaj više Pošaljite upit Čitaj više
Links：